Fertigungsteile, Kaufteile und Normteile: sauber getrennt in der Stückliste

Dieselbe Stückliste, drei Leser. Der Einkauf sucht darin, was bestellt werden muss und wann es da sein soll. Die Werkstatt will wissen, was gesägt, gekantet und geschweißt wird. Das Lager schaut nur auf die Schrauben, Muttern und Scheiben, die aus dem Griffbestand kommen. Bekommen alle drei dieselbe unsortierte Liste, sehen Sie überall dasselbe Ritual: ausdrucken, Textmarker daneben und Zeilen durchstreichen, die für jemand anderen gedacht sind.

Dieses Ritual ist kein Naturgesetz. Wer Fertigungsteile, Kaufteile und Normteile getrennt in der Stückliste festhält, gibt jeder Abteilung mit wenigen Klicks eine eigene Liste, direkt aus dem Modell. In diesem Artikel lesen Sie, wie Sie die Unterscheidung in Inventor über die BOM-Struktur und iProperties festhalten, wie Sie Grenzfälle behandeln und wie Sie pro Gruppe exportieren. Eine Toolbox wie Thundercad beschleunigt vor allem das Ausfüllen und das Herausgeben; die Denkarbeit über die Einteilung leisten Sie einmal, und genau dort beginnt diese Geschichte.

Drei Gruppen, drei Wege durch Ihr Unternehmen

Die Unterscheidung ist kein Verwaltungshobby. Nach der Freigabe nehmen die drei Gruppen wirklich unterschiedliche Wege, mit anderen Risiken und einem anderen Informationsbedarf:

• Fertigungsteile haben eine eigene Zeichnung und gehen in die eigene Werkstatt oder zu einem Zerspaner. Die Durchlaufzeit hängt von der eigenen Kapazität ab; ohne Zeichnungsnummer und Werkstoff ist die Zeile wertlos.
• Kaufteile werden pro Projekt beim Lieferanten bestellt: Zylinder, Motoren, Führungen, Sensoren. Hier zählt die Lieferzeit; ein vergessenes Kaufteil ist fast immer die Zeile, die die Montage stilllegt.
• Normteile kommen aus dem Bestand: Befestigungsmaterial und anderes Griffmaterial, das niemand pro Projekt bestellt. Das Lager füllt nach Mindestbestand auf und will vor allem Summen sehen.

Eine Liste, in der diese Gruppen durcheinanderstehen, zwingt jeden Leser zum eigenen Sortieren. Und nach der Benennung zu sortieren ist Raterei: "Welle D20x340" kann ein Drehteil aus der eigenen Werkstatt sein, genauso gut aber eine gekaufte Präzisionswelle.

Warum nachträgliches Sortieren immer verliert

Viele Betriebe lösen das in Excel. Die Arbeitsvorbereitung bekommt die vollständige Liste, setzt eine Spalte daneben und tippt pro Zeile F, K oder N. Bei einer Maschine mit rund 250 Zeilen ist das eine Stunde Arbeit, vorausgesetzt, Sie kennen die Herkunft der meisten Zeilen auswendig. Diese Stunde kommt bei jeder Revision zurück, denn die Liste wird neu erzeugt und die manuelle Spalte ist weg.

Schlimmer als die Zeit ist die Fehlerwahrscheinlichkeit. Ein Kaufteil, das versehentlich als Fertigungsteil gelesen wird, bestellt niemand: Der Einkauf dachte, die Werkstatt fertigt es, die Werkstatt wartete auf eine Zeichnung, die nie kam. Auffallen tut das erst, wenn der Monteur das Regal leer vorfindet, und dann sprechen Sie über Eilzuschläge und Tage Verzug statt über einen falsch getippten Buchstaben. Die Unterscheidung gehört deshalb an die Quelle: ins Modell, einmal festgehalten und danach automatisch in jedem Export dabei.

So halten Sie die Unterscheidung in Inventor fest

Drei Stellen erledigen die Arbeit gemeinsam: die BOM-Struktur des Bauteils, ein eigenes iProperty und das Content Center. Sie ergänzen einander.

BOM-Struktur: Kaufteile auf Purchased setzen

Jedes Bauteil und jede Baugruppe in Inventor hat eine BOM-Struktur. Für diesen Zweck sind zwei wirklich wichtig: Normal für das, was Sie selbst fertigen, und Purchased für das, was Sie kaufen. Purchased hat bei zugekauften Baugruppen einen angenehmen Nebeneffekt: Ein Getriebemotor, den Sie als Baugruppe modelliert haben, erscheint als eine bestellbare Zeile statt als lose Zahnräder und Gehäuseteile. Damit passt die Stückliste zu der Art, wie Sie tatsächlich bestellen.

Ein eigenes Feld für die Teileart

Die BOM-Struktur allein reicht nicht, denn ein Normteil und ein Kaufteil stehen beide auf Purchased. Ergänzen Sie deshalb ein eigenes iProperty, zum Beispiel "Teileart", mit drei festen Werten: Fertigungsteil, Kaufteil, Normteil. Feste Werte sind der halbe Erfolg; freier Text liefert innerhalb eines Monats "Kaufteil", "kauf" und "KT" nebeneinander, und dann filtert nichts mehr. Mit dem iProperty Panel von Thundercad verwalten Sie solche Metadaten über eine einstellbare Datenkarte pro Dokumenttyp, mit einer Auswahlliste statt eines leeren Textfeldes, sodass jeder Konstrukteur dieselben drei Werte verwendet.

Normteile: Lassen Sie das Content Center mitarbeiten

Teile aus dem Content Center stehen standardmäßig schon auf Purchased und bringen ihre eigenen Familieninformationen mit. Geben Sie ihnen in der Familie oder über die Datenkarte die Art "Normteil" mit, dann müssen Konstrukteure nie wieder danach schauen. Welche Nummern diese Artikel bekommen und wie Sie diese aufbauen, ist bewusst eine andere Geschichte; darüber haben wir früher in Artikelnummern, die mitwachsen: bedeutungslos oder bedeutungsvoll nummerieren? geschrieben.

Pro Gruppe eine eigene Liste mit Export BOM

Steckt die Art erst einmal im Modell, ist das Exportieren der leichte Teil. Mit Export BOM bringen Sie die Stückliste in Ihrer eigenen Vorlage nach Excel, mit den Spalten, die Ihre Leser brauchen. In der Praxis funktioniert eine feste Dreiteilung gut:

Der Einkauf bekommt die Kaufteile: Artikelnummer, Benennung, Menge und die Bemerkungsspalte mit den Hinweisen zur Bestellung. Die Werkstatt bekommt die Fertigungsteile: Zeichnungsnummer, Werkstoff, Menge und die Abmessung des Ausgangsmaterials. Das Lager bekommt die Normteile über die ganze Maschine summiert, denn niemand holt Schrauben pro Unterbaugruppe. Für Einkauf und Lager ist eine flache, summierte Liste meist praktischer als die Baugruppenstruktur; für die Werkstatt kann die Struktur gerade wertvoll sein, weil sie der Baureihenfolge folgt.

Wie diese Listen danach ohne Abtippen beim Einkauf und in Ihrem ERP landen, lesen Sie in Eine Wahrheit: Ihre Stückliste ohne Abtippen in Einkauf und ERP. Die Trennung, die Sie hier anlegen, ist dafür die Grundlage: Ein ERP will pro Artikel wissen, ob es ein Einkaufs- oder ein Fertigungsartikel ist, und diese Information kommt dann kostenlos mit.

Grenzfälle: einmal entscheiden, nicht pro Projekt

Jede Einteilung hat unscharfe Ränder. Die Klassiker: ein gekauftes Profil, das Sie auf Länge sägen, ein Zylinder, an den die Werkstatt eine Sensorhalterung schweißt, ein Fertigungsteil, das Sie wegen Auslastung einmal vergeben. Diskutieren Sie darüber nicht pro Projekt, sondern halten Sie Spielregeln fest. Ein bearbeitetes Kaufteil wird ein Fertigungsteil mit dem Kaufteil als Ausgangsmaterial darunter in der Stückliste: Über die Bearbeitung existiert schließlich eine Zeichnung. Ein vergebenes Fertigungsteil bleibt ein Fertigungsteil, denn Sie kaufen Kapazität, keinen Katalogartikel; die Zeichnung bleibt Ihre. Und ein Normteil, das Sie in einer unüblichen Größe pro Projekt bestellen müssen, behandeln Sie einfach als Kaufteil.

Legen Sie diese Spielregeln auf einer Seite neben die Auswahlliste. Neue Kollegen sortieren dann ab dem ersten Tag genauso wie alle anderen, und die Listen bleiben vorhersehbar.

Häufig gestellte Fragen

Reicht die BOM-Struktur von Inventor nicht aus, um Kaufteile zu markieren?

Purchased bringt Sie ein gutes Stück weiter, kennt aber keinen Unterschied zwischen einem projektgebundenen Kaufteil und einem Normteil aus dem Bestand. Genau dieser Unterschied entscheidet, wer etwas tun muss. Die Kombination funktioniert am besten: die BOM-Struktur für das Zählverhalten in der Stückliste, ein eigenes Artfeld für die Weiterleitung an Einkauf, Werkstatt oder Lager.

Wo halte ich Lieferanteninformationen zu Kaufteilen fest?

Am liebsten nicht im CAD. Lieferanten, Preise und Lieferzeiten ändern sich außerhalb des Blickfelds der Konstruktion; das gehört in Ihr ERP oder Einkaufssystem. Aus dem CAD liefern Sie die stabilen Fakten: Artikelnummer, Benennung, Menge und Art. Alles, was danach kommt, verknüpfen Sie über die Artikelnummer.

Was, wenn ein Bauteil vom Kaufteil zum Fertigungsteil wird?

Das kommt vor, etwa wenn ein Lieferant abspringt und Sie das Teil selbst fertigen. Passen Sie die Teileart und die BOM-Struktur in der Quelldatei an, und jeder folgende Export stimmt sofort. Wenn Sie sehen möchten, wie schnell das mit einer Datenkarte und Export BOM umschaltet: Thundercad 30 Tage kostenlos testen.